STEP01
原紙受入
紙管の材料である板紙（紙管原紙）や紙用接着剤を受入します。
主要材料は大手製紙メーカー、大手接着剤メーカーから安定した品質で供給されてきます。
PROCESS
製造工程
STEP02
ボビンカッター
ロール状の紙管原紙を紙管サイズに合わせ、ボビンカッター機を使用し、必要な紙幅にスリット（切断）加工を行います。
STEP03
スパイラル（紙管巻き）
スリット加工された原紙に接着剤を塗布し、内径サイズに合わせた鉄芯へスパイラル状に積層します。ベルトで圧縮・押出された原紙は円筒状の紙管形状に成形されます。原紙の厚みを変え組み合わせることで自由な厚みに成形可能です。
STEP04
切断加工
お客様のご要望に合わせた長さに切断加工します。オリジナル生産システムの構築でオペレーティング作業の効率化と、高精度な切断長さが実現できています。
STEP05
特殊加工
鉄製キャップ（口金）の取付、紙管表面加工、紙管端面のR形状加工などの各種加工を行います。
STEP06
製品検査
紙管長さや紙管外径、内径などの工程内での検査のほか、特殊検査機器を使用し、紙管水分、表面粗さ・うねり、振れ、紙管強度などの測定も行います。
STEP07
荷造梱包
PPバンド結束、段ボール梱包、包装紙梱包、袋包装など行います。
STEP08
出荷
仕様品質を満たした紙管をお客様へトラックで出荷します。
